減速箱體、箱蓋是灰鑄鐵HT200，成型工藝是樹脂砂鑄工藝，表面粘貼有型砂、脫模劑及氧化皮，這些表面狀態(tài)會(huì)直接影響后期的底漆附著力。采取拋丸或噴丸處理技術(shù)，以磨料對(duì)鋼材表面的沖擊和磨削作用，去除工件的毛刺、表面粘砂、氧化皮、銹蝕物及其他污物，獲得具有裝飾意義的表面質(zhì)量。處理后的質(zhì)量等級(jí)達(dá)到Sa 2.5級(jí)，其質(zhì)量等級(jí)定義在GB 8923—1988標(biāo)準(zhǔn)中有明確定義。

拋丸或噴丸處理技術(shù)與手工清理和動(dòng)力工具清理相比，具有清理效率高、清理質(zhì)量好、獲得較大表面粗糙度和有利提高涂層附著力的優(yōu)點(diǎn)，因而在鑄件與結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。經(jīng)拋丸或噴丸處理砂鑄件，涂裝不同漆膜厚度，才能達(dá)到耐鹽霧規(guī)定的時(shí)間，符合產(chǎn)品防腐要求。拋丸或噴丸磨料常選用鋼丸及切丸，并按一定的比例要求混合使用，丸粒直徑在0.2—3.o mm。磨料直徑越小，獲得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范圍越大；磨料直徑越大，清理作用越弱，工件表面彈痕深，所形成的表面粗糙度較大，沖擊次數(shù)減少。優(yōu)質(zhì)鋼丸能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工件表面，有效地起到清理和強(qiáng)化的作用，具有足夠長(zhǎng)的疲勞壽命，減少使用中的消耗。所以要選擇直徑大小適中的磨料。鑄件涂裝工藝流程為：去飛邊毛刺_打磨。拋丸或噴丸_涂底漆-+烘干_轉(zhuǎn)機(jī)械加工及組裝。